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    改性丙烯酸树脂高速分散机

    产品型号: ERS2000
    品  牌: IKN/依肯
    • ≧1 台
      ¥108900.00
    所 在 地: 上海松江区
    更新日期: 2021-12-03
    详细信息
    改性丙烯酸树脂高速分散机,二氧化硅改性丙烯酸树脂高速分散机,二氧化钛改性丙烯酸树脂高速分散机,纳米Al2O3改性丙烯酸树脂高速分散机是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现令人满意的精细分布。 

    以丙烯酸或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的丙烯酸酯树脂具有优良的成膜性与粘接性,保色性、耐候性、耐腐蚀性等,在电子产品的塑料涂覆方面得到广泛应用,但在实际应用中,由于自身结构的限制,仍存在一些不足之处,如硬度、耐磨性等方面不尽如人意。为了更好地提高丙烯酸酯涂料的性能,扩大其应用范围,需要对其进行改性。

    把有机改性的纳米瓷土加入到聚合物树脂基中,制得的涂料能大大提高涂层的硬度、耐划伤性及耐磨性,此涂料比传统的涂料耐磨性提高2-4倍。对于耐磨材料来说,加入不同的纳米填料可以大大改变其已有的性能,如纳米Al2O3透明耐磨复合涂料、纳米SiO2涂料等等,有着其原来没有的功能。相关的研究报道表明涂层性能测试结果显示:纳米SiO2进行表面改性,利用共混法制备了一种纳米SiO2改性的丙烯酸酯复合涂料,结果发现,纳米复合材料的耐热性及耐磨性均有提高。

    是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:
     
    式中
    ρs -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
    通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。
     
     
     
    影响分散乳化结果的因素有以下几点
     
     
    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
     
    线速度的计算
    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g 定-转子 间距 (m)
    由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    – 转子的线速率
    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
     
    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
     
        高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
     
    2、设备特点
    1.  ERS设备与传统设备相比:
    高效、节能
    传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗*降低;
    高速、高品质
    传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟1000015000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
    1. ERS设备与同类设备相比:
    多层多向剪切分散
    同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
    ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为彻底。
     

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