高剪切型混合机采用德国先进技术设计出双入口式进料方式，用于聚氨酯发泡耐火材料的生产。设备完全满足在线式混合设备的要求。双入口的入料方式使得聚氨酯的两种原料分开进入混合设备腔体，在两种原料接触时就瞬间发生反应，从而避免了老工艺先混合再通过管路输送进入混合设备而导致物料混合不均匀的现象。

在线粉液分散混合机的结构：PLC2000装备了一个特别设计的螺杆转子,混合头,分散头，一个入口进液体，另一个进粉体。工作原理为利用特殊螺杆转子的高速旋转产生喂料， 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中， 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。

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高剪切混合机内部的工作腔体内会根据客户的要求选配不同齿形的定转子结构以满足不同需求的混合，如物料原料仅需要简单强度的剪切混合，则我们会建议选配单层定转子结构，且单层定转子结构为涡轮式结构不仅可进行混合剪切，且定转子上的涡轮结构可同时增大流量，特别针对粘度较大的物料时，较为适用。
高剪切混合机标准配置为双层结构定转子，剪切作用力适中，能完全满足物料的剪切混合作用！
而对于有添加固体料或粉体料时，经过腔体内的混合后，我们建议使用齿形结构较为密集的定转子，如三层定转子配的细齿结构和四层定转子配合的超细结构，能将混合在其中的固体物料剪切破碎开，均匀的分散于液体料中！

连续的液粉混合系统的核心：PLC（混合—均质—分散）。这种已获专利的机器可以使固含量达到90%。同时，PLC还可以处理具有很高粘度的流体物料，处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。IKN的工程师们可以为您设计一整套系统，包括大型包装袋卸料机和其他一些粉体、液体在生产输送设备。根据您的要求。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。 

PLC2000设备选型表

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