石墨烯NMP浆料研磨设备，，石墨烯NMP浆料研磨分散机，石墨烯浆料研磨设备是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

石墨烯导电浆液是以NMP及高纯石墨烯制备成的高度预分散浆料。本产品是针对锂电池开发的石墨烯浆液产品,利用石墨烯优异的导电性、导热性和柔性薄片结构，可在基体材料上形成高效的三维导电网络，降低电阻，提高电池倍率性能和循环寿命。石墨烯是碳材料基本上疏水，遇到高分子要先解决界面问题，而且石墨烯渗滤比例不高就可以达到增益功能，要懂得依功能需要挑选不同基材后，石墨烯的组分也不同，加上石墨烯有 600 多种品项，一家公司没有几种不同工艺怎么可能做出各类型应用技术来。

石墨烯NMP浆料研磨设备石墨烯 分散技术三要素
二、分散剂用量推荐
三、石墨烯 水分散剂概述
四、超声波分散设备使用建议及分散实例
五、研磨分散设备使用建议
石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
 
 
分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 


石墨烯NMP浆料研磨设备
研磨机 和分散机组合而成的高科技产品。 
    *级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用xx的高速研磨分散技术，通过超高
转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
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