纳米石墨烯片研磨分散机,纳米石墨片研磨分散机,德国纳米石墨烯片研磨分散机,IKN纳米石墨片研磨分散机是是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
 

纳米石墨烯片具有超大的形状比（直径/厚度比），具有优良的导电，润滑，耐腐，耐高温等特性。本公司制备的纳米石墨烯片厚度在4～20nm,微片大小在5～10μm,小于20层。 
纳米石墨烯片在导热方面显示了它优异的特性，应用在导热胶，导热高分子复合材料，散热材料中。纳米石墨烯片本身具有非常高的导热系数，可作为复合材料的添加剂，大幅度的提高基体材料的导热系数。同时在导电橡胶，导电塑料，抗静电材料方面有广阔的应用前景。
 

纯度：>99.5wt%

厚度：4-20nm

层数：<20

直径：5-10μm
密度：0.6g/cm³

PH值：PH=7.00-7.65（30℃）

该产品完全继承了天然鳞片石墨原有的晶体结构和特性；具有超大的形状比（直径/厚度比）；纳米石墨烯片具有纳米厚度，容易与其它材料如聚合物材料均匀复合，并形成良好的复合界面；具有优良的导电、润滑、耐腐蚀、耐高温等特性。

 
研磨：利用剪切力、摩擦力或冲击力（将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离、润湿,分布均匀及稳定目的。
 
 
 
在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
 
 
      研磨机机 和分散机组合而成的高科技产品。 
    *级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高
转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
技术及价格咨询请来电：  ，公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！我司有着丰富的石墨烯研磨经验，跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电！
    
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