连续式水性PU高速乳化机,连续式水性聚氨酯高速乳化机,在线式连续式水性PU高速乳化机,水性聚氨酯高速乳化机,连续式水性聚氨酯10000转高速乳化机  是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。

水性聚氨酯  ,水性PU高速乳化是由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。
　　1．以外观分
　　水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用***多的是聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液，其外观分类如表5所示。
　　表5 水性聚氨酯形态分类 

名 称	水溶液	分散液	乳 液
状态 外观 粒径，um 分子量	溶解—胶体 透明 ＜0.001 100-1000	分散 半透明乳白 0.001-0.1 数千－20万	分散 白浊 ＞0.1 ＞5000

　　2.按使用形式分
　　 水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。
　　3．以亲水性基团的性质分
　　根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。
　　(1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引入羧基离子及磺酸离子。
　　(2)阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子(一般为季铵离子)或锍离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。
　　(3)非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般是羟甲基。
(4)混合型 聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。

      聚氨酯是经逐步加成聚合反应而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇与二异氰酸酯为基本原料，加入催化剂，利用--NCO基团--OH基团反应制得预聚体，然后加入多官能团的反应物如蓖麻油、三羟甲基丙烷、环氧树脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交联单体使聚氨酯大分子中含有活性双键，加入亲水扩链剂和小分子扩链剂等进行扩链反应。***后，中和、加水剪切乳化，用己二胺扩链后，进一步增加聚氨酯的相对分子质量，得到水性聚氨酯分散体。
    其中，剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中，开始体系为油包水，随着水的不断加入，体系存在着一个向水包油的相变点。S.A.Chen等人^[1]认为整个乳化过程可分为3个步骤：第1阶段，离聚体的溶胀，黏度稍有增大，溶液的外观依然澄清，加水量约为5%；第2阶段，水的进一步加入，软段溶剂膜松开，并相互结合成憎水聚合体，***终形成分散相，此时溶液的外观浑浊，电导和黏度迅速增大；第3阶段，随水含量的进一步增大，黏度快速减小，此时体系已开始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）转变，连续相由有机相变为水相。

ER-PB3000固液分散混合机  专用于对分散质量有***高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。 

 

ER-PB3000固液分散混合机 配备了三级分散，即使在粗糙的原料的情况下，也能生产出非常精细的悬浮液。有不同的定子-转子类型，使机器以***佳方式适应产品。 此款设备是特制机型

 

                                                                   

 

REACTOR	***小流量	***大流量	标准线速度	马达功率
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ER-PB 3000/5	300	3,000	41	11
ER-PB 2000/10	500	8,000	41	22
ER-PB 2000/20	1,500	20,000	41	45
ER-PB 2000/30	3,000	40,000	41	90
ER-PB 2000/50	7,000	80,000	41	160

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
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