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纳米分散机,纳米材料分散机,超高速纳米分散机
详细信息| 询价留言品牌:IKN 类型:剪切分散机 物料类型:固-液 适用物料:化学品 应用领域:化工 型号:ERS2000 速度类别:有级变速 调速范围:21000 r/min 分散轮直径:115 mm 升降行程:100 mm 电机功率:22 Kw 变速方式:变速带变速 罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:400 kg
纳米分散机主要针对纳米物料在工艺过程中产生的团聚颗粒的进行充分的粉碎研磨、分散乳化,以及细胞破碎、精细化工等细化要求较高的物料破碎研磨及分散乳化。
其主要结构如下,IKN纳米分散乳化机转定子是有几百***万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成,而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上,物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡,所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度***高、制造***难、效果***好的设备之一,而且细度高、稳定性好,***小细化可达0.1μm.
纳米分散机,纳米材料分散机,超高速纳米分散机,14000转纳米分散机,工业化14000转纳米分散机
IKN分体式高剪切乳化机通过皮带传送,可实现两到三倍的加速,同时立式直立的转轴,运转稳定性大大提高,同时转子动平衡性得到提高,间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切乳化机有***好的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理,还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎,超细物料的均匀分散,以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所,比如两种液体物料反应生成固体颗粒,通过分别通入腔体,两种物料接触时被剪切成微滴,均匀混合后反应生成的粒子大小均匀,并且粒径很小。
ERS2000系列高剪切均质分散机
高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
高剪切均质分散机应用于:
混悬液
化妆品
色浆
颜料洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
高剪切均质分散机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素色浆 浆料蒙脱石混悬液
铝镁加混悬液
布洛伪麻混悬液
磺胺嘧啶混悬液
磺胺二甲嘧啶混悬液 等等
超高速均质分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速均质分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
高剪切均质分散机标准流量(H2O)
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。
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