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长效主设备微球乳化机,长效注射微球技术
详细信息| 询价留言类型:分散乳化机 效果:剪切乳化机 适用场所:工业生产用 适用物料:化工 型号:ers2000 料筒形状:管道形 电机功率:11 kw 生产能力:300 升/小时 噪音:80 dB 主轴转速:10500 r/min 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃ 品牌:IKN 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃
长效注射微球微球(microspheres)是指药物分散或被吸附在高分子聚合物基质中而形成的微小球状实体,其粒径一般在1—250μm之间 [1] 。由于微球制剂具有长效缓释或靶向作用,可以大大提升患者用药的方便性、依从性,在临床上已突显优势,是一种极具潜力的剂型。此外,微球制剂产品附加值较大,市场前景广阔,近年来已成为药物研发的热点。乳化分散法乳化分散法系指药物与载体材料溶液混合后,将其分散在不相溶的介质中形成类似油包水(W/0)或水包油(0/W)型乳剂,然后使乳剂内相固化、分离制备微球的方法。核心聚合法是以载体材料单体通过聚合反应,在聚合过程中将药物包裹.形成微球。此种方法制备微球具有粒径小、易于控制等优点。(1)乳化/增溶聚合法乳化/增溶聚合法系将聚合物的单体用乳化或增溶的方法高度分散,然后在引发剂作用下,使单体聚合,同时将药物包裹制成微球的方法。该法要求载体材料具有良好的乳化性和增溶性、且聚合反应易于进行。
将那些在实验室水平能够完美工作的反应扩增到工业生产的水平绝不是一个简单的、线性化的过程。“这里没有任何东西是依据线性比例扩增的。你永远不能使一个5g产量的反应与50g产量的条件下以完全相同的方式工作,而从50g到5kg的发展过程也必须经历相似的道路,”专门从事化学药物研究和开发的Paul Vogt博士谈道,“新的问题总是从你想象不到的地方不断出现。没有任何一位化工专家能够轻而易举的扩大反应规模,总是有困难在前方等待他去战胜。”
对于微球 制备,这就能牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题,分散乳化机有两大作用,一是搅拌功能,二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它独特的设计和计算线速度的方法,很好的解决了这一问题。同时还有初制备过程中的产生气泡问题,传热问题乳化不均,浮油问题等等。
德国IKN工业设备在全世界都有成功的应用和解决方案。
1.药物浓度药物浓度影响粒径与药物加人的方法有关。将药物加人刭微球中有两种方法:一种是药物在形成微球的过程中掺入到微球内部,另外一种是先制备空白微球再吸附药物从而将药物加人到微球内部。随药物浓度增加、微球载药量增加,微球的粒径也会变大。2.附加剂的影响表面活性剂通过降低分散相与分散介质间的界面张力,改变制备过程中乳滴的大小,从而影响粒径的大小。不同的表面活性剂制备的微球不一定相同。分散介质不同对于微球粒径影响较大。3.制备方法粒径对制备方法的依赖性较大,不同的制备方法可能得到的微球粒径不一定相同:同一种制备方法采取不同处理过程,得到的微球粒径也可不同。4.搅拌速度与乳化时间一般来说搅拌速度快,微球粒子小,超声处理比搅拌法制备的微球粒子更小。乳化时间越长.微球粒子越小。粒度分布越均匀。超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
超高速高剪切均质乳化机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
超高速高剪切均质乳化机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
脂肪乳、
注射液
混悬注射液、
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等混悬液
超高速分散均质乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
均质乳化机标准流量(H2O)
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
44
4
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
44
11
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
44
22
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
由于此款设备转速高,可以根据客户的不同要求制备适合自己大小的微球
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