1． 釜体：

结构形式：三层结构，上下封头，上封头与釜体用法兰连接，下封头直接与釜体相连，釜体内胆材料为 SUS316L不锈钢，厚度为4mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304不锈钢厚度为2mm，外包皮材料为SUS304不锈钢厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。

体积：整体容积8L，釜体有效容积≥5L，*小工作容积3L。

夹套：夹套容积3L，低温水冷循环。冷水循环由需方提供，设备制造厂方负责设计两个冷水循环接口。

能承受0.3Mpa工作压力，120℃高温灭菌。（附带压力容器证明）

采用三叶搅拌浆和框式搅拌浆并用。

三叶搅拌浆采用上推形式。

框式搅拌浆两立边采用30度角内推，底边采用30度角上推。

2． 均质搅拌:

均质剪切头：0-3000rpm（变频调速）

另外配备：均质头,0.125mm,0.25mm,0.375mm,0.50mm,0.625mm,0.75mm,0.875mm等。

框式搅拌桨、三叶搅拌桨为同一电机（0-300rpm）

搅拌浆：框式搅拌浆底边以不碰触底部为原则，尽量贴近罐体底部，三叶搅拌浆等同下降

浆叶材料厚度：4mm

3． 材质:

整机采用SUS304不锈钢制作。

所有与物料接触部分采用SUS316L不锈钢制作且镜面抛光。

4． 釜体结构:

a．釜体顶部：

DN25快开口2个 贴壁加料口1个/水相加料口1个；

DN40快开口3个 用于压缩空气进出口,对角分布，备用口1个

视孔1个

视灯1个（与视孔成45°分布）

压力表1个

呼吸器1个（卫生级）

所有阀门均采用SUS316L球阀

b．釜底结构：

出料阀：隔膜阀1个

温度探头2个

c．主投料口：

由内径4mm内抛光不锈钢316L管（卫生级）通入釜体内至均质头处。

这是普通的微球乳化  ，一般可以做到20UM 左右  ，另外不稳定

如要求做到稳定  和可以5UM 火花则20   30UM   80  XUYAO 

我们这种挂线上乳化  转速0-140000转   可以做到客户需要的颗粒

 

是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。     

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。