微晶石墨粉末与二甲基甲酰胺混合高速大小型分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到抢到的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。   

制备微晶石墨烯的方法：微晶石墨粉末与二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等混合匀化，后和溶剂一起加入到真空循环分散机中进行高速分散，zui后真空干燥即可得到微晶石墨烯。

这种方法制备的微晶石墨烯具有成本较低，成品质量好，可放大生产的优势。

与干磨相比，湿磨是更为高效且便捷的制备物料的方式。
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

IKN分体式湿法粉碎机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

微晶石墨粉末与二甲基甲酰胺分体式高速分散机，微晶石墨湿法粉碎机，微晶石墨高速剥离设备，石墨烯微纳米湿法粉碎机是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机，比普通的研磨机的转速高出7-8倍，zui高转速21000rpm，已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。

湿法粉碎机是由胶体磨、乳化分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

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