微钠米级鱼油/藻油微胶囊高速乳化胶体磨机制备方法，是按照以下步骤进行的：(1)内油相配制：称取适量脂溶性抗氧化剂，将其按照质量百分比0.1～5.0％添加到一份鱼油/藻油中，使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀；(2)水相配制：称取适量的一种或几种亲水性乳化剂，将其按照质量百分比0.2～2.0％添加到一份0.5～3.0％的海藻酸钠水溶液中，使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀；(3)外油相配制：称取适量的一种或几种亲油性乳化剂，将其按照质量百分比1～4％添加到一份食用油中，使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀；(4)氯化钙固化剂的配制：首先制备一定量的重量比为1～10％的氯化钙水溶液，然后按照体积1:5～1:10的比例将氯化钙水溶液添加到一定量步骤(3)的外油相中，超使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀后备用；(5)壳聚糖溶液的配制：按照重量比为1～3％的比例将一定量的壳聚糖溶解到pH值为3～4的醋酸/柠檬酸酸性溶液中，使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀后备用；(6)第yi次快速膜乳化：按照体积1:3～1:10的比例将步骤(1)的内油相预先添加到步骤(2)的水相中使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀，首先尽可能小地选取孔隙在0.10～0.28μm之间的SPG膜，然后将预混液放进装置中进行第yi次快速膜依肯段工推荐的高速乳化，乳化1～3遍后形成初乳；(7)第二次快速膜乳化：按照体积1:5～1:20的比例将步骤(6)的初乳预先添加到步骤(3)的外油相中使用依肯机械段工推荐的搅拌至混匀，首先根据所预期要达到的微囊粒径大小分别选取0.28～18.00μm不等的SPG膜，然后将预混液放进装置中进行第二次快速膜乳化,乳化1～3次后形成复乳；(8)氯化钙固化：根据海藻酸钠大分子中所含古洛糖醛酸单元的数量，按照1:1～1:4的摩尔比将步骤(4)制备的氯化钙添加到步骤(7)制备的复乳中，在30～60℃温控条件下固化2～6h；(9)复合物凝聚：首先将步骤(8)制备的海藻酸钙微囊洗脱掉外油相，而后用一定量去离子水悬浮，再按照等体积的比例将步骤(5)制备的壳聚糖溶液添加到该溶液中，使用依肯机械段工推荐的高速胶体磨，洗脱掉多余的壳聚糖后将微囊用少量去离子水悬浮；(10)冷冻干燥：将步骤(9)微胶囊悬浮液冷冻干燥24～72h，即得所述的鱼油/藻油的海藻酸钙-壳聚糖固体微胶囊。
  高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。   
 

均质乳化机 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 4 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 11 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22  DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150   1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。 3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。   4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。