改良复乳法（W/O/W）制备PLGA微球乳化机生产方式

复乳法是在传统乳化溶剂挥发法的基础上改进的一种方法，用于改善水溶性药物在PLGA纳米粒中载药量、包封率低等问题，主要用于装载中药多糖、皂苷类等活性成分。

复乳法需要经过2次乳化：
第1次是将溶有水溶性抗肿*成分的内水相逐滴加到溶有PLGA的油相中，通过依肯机械制备水包油型初乳（O/W）；
第2次是将初乳逐滴加到含有稳定剂的 外水相中，依肯乳化得到稳定的水包油包水型复乳（W/O/W），*后将有机溶剂挥干即可。

研究表明，通过复乳法已经成功将桑枝多糖 、猴头菌多糖 、氧化苦参碱 等水溶性单体成分负载在PLGA中，纳米粒粒径多为0～2*0 nm，包封率跟药物本身的理化性质密切相关，如猴头菌多糖包封率高达9*.86%，而氧化苦参碱的包封率仅为4*.8%。此外，通过复乳法成功将复方总黄酮 、野菊花总黄酮 等有效部位负载在PLGA中，但相对来说粒径较大。 复乳法通过2次乳化作用，为实现不同溶解性药物的共载提供了条件。

将丹酚酸B和丹参酮II A 分散在油相中，将三七总皂苷分散在水相中，通过复乳法构建了负载丹参-三七复方多组分纳米粒。以两亲性共聚物聚乙二醇单甲醚（monomethoxy poly ethylene glycol，mPEG）-PLGA为载体，通过改良的复乳法制备共载水溶性阿霉素和脂溶性紫杉醇的纳米粒，其粒径约为2*3 nm。
 

分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。