胶体磨在白炭黑生产工艺中的应用

     1、水淬水经水淬水过滤机过滤，去除机械杂质，滤液进入水 淬水储槽。然后泵送至水玻璃配置槽及反应器。
      2、水玻璃车间主任送来的水玻璃液体进入水玻璃配置槽中，加入适量水水淬水和工艺水制成的水玻璃溶液。再经压滤机过滤除去沉淀物后，由水玻璃中间泵打到水玻璃计量槽，经计量，再用水玻璃输送泵送到反应器。
      3、浓硫酸用槽车运来，放入浓硫酸接收槽，经液下泵送至硫酸储槽，用硫酸计量泵送到反应器使用。
      4、 水玻璃和浓硫酸加入沉淀反应器中，通蒸汽直接加热，反应后，反应器浓度    ，终点PH值3~7，放入料浆中间槽，并用料浆泵打入换热器进行换热。以降低料浆温度。料浆换热后进压滤机过滤并用清水洗涤，母液排掉。料浆回收槽用来回收过滤物料及干燥工序的文丘里洗涤器浓浆。用料浆泵返送压滤机重新过滤，回收。滤饼经皮带输送机送胶体磨进行打浆。打浆完成后用料浆泵输送到浓浆槽，经浓浆泵送干燥塔进行干燥，经干燥后的产品送产品料仓，包装入库。

从以上工艺中可以看出，要想做出更细更纯的白炭黑，需要在滤饼打浆过程中提高效果，采用高剪切胶体磨在打浆过程中可以得到这样的效果。这样就对胶体磨的参数有一定的要求，比如胶体磨研磨速率、转速、定转子间距、材质硬度等等。

白炭黑胶体磨研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 研磨速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g 定-转子间距 (m)
 由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 转子-定子间距

 结合1，2中的数据可得:

F1=23/0.7X1000=32857 S-1
F2=40/0.7/X1000=57142 S-1

普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S-1
高硬度物料可选CMO 磨头，配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。

CM2000/4（PP系列）为高剪切胶体磨的技术参数：功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s，电压380V,机器产量为 0– 700 升/小时（水），重量45KG, 尺寸 (长宽高）(450X250X350)MM，PP使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途，是中试和小批量生产的*佳选择。